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加工中心用挤压丝锥怎么算转速与进给,编程?
1、计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
2、计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、要看是什么系统，如果是FANUC，是F等于转速乘以螺距，但如果太大丝锥，我介意转速最好在100，比如说超过27以上的，华中和三菱的进给你不用算，直接给转速 F植给螺距。
4、M03S100 G01F1000Z0（这个F是进给）G84R0Z-15F0（这个F就是螺距了）三菱攻牙代码可参考上面。其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转，转速100rpm.攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是0。
挤压丝锥的分类和工艺特点
丝锥分类：按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥。按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等。根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
挤压丝锥为无槽结构，工作时不产生切削。螺纹的牙型是靠丝锥用挤压的方法形成的。它特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢、低碳钢等硬度低，塑性大的材料。
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。
挤压丝锥攻丝转速多少合适
般日系的不涂层挤压丝锥加工铸铝，线速度在15-30m/min. 即转速在1600-3200 如果螺纹深度超过5mm，线速度10-20m/min，即转速1050-2100 如果是国产的，可以适当降低一些。
到1000rpm。挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺。挤压丝锥速度可稍微高一点，一般6到10m/min。M7的丝锥换成转速即600到1000rpm。
如果用3作为底孔的话，攻6的转速可以到2000转。丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
一般都是看切削线速度，直径不一样转速肯定不一样。钛合金的话，1~3m/min。
钻孔直径7mm，转速在900至1000之间。
挤压丝锥底孔对照表
1、至02。根据查询螺纹底孔直径表得知2-56挤压丝锥螺纹底孔打96至02。底孔是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。
2、如果是切屑丝攻的话，就是3-0.5=5的钻头，如果是挤压丝攻的话，就是3-0.5/2=775的钻头。
3、如果是普通金属(黑色金属)这两个规格挤压丝锥对应底孔分别为112mm、15mm。如果是如不锈钢之类延展性强的金属（有色金属），底孔应该适当加大一些。希望我的回答能对你有所帮助。
4、没有切屑。适用于铜铝不锈钢中低碳钢。切削丝锥顾名思义是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。可加工各种螺纹。又可细为分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥，刃倾角丝锥。
5、首先，要知道螺纹的外径D，螺距T，螺纹底孔直径d=D-T。
6、-56挤压丝锥底孔为8毫米。2-56，美制粗牙螺纹(UNC)，标准底孔直径∮8mm，最大∮871mm，最小∮695mm对于标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
